第五代外旋内转全自动连续式炼油设备震撼上市！

    原料在炼油时只要通过汽油、柴油不同的蒸发温度段就能得到不同油品。裂化后的液体中大约10―30%左右为类似汽油轻组份，经过调节可以达到90－93汽油的标准；70―90%左右为类似柴油的组份，经过调制可以达到0#、-15#、-20#柴油的要求，它们都可以作为工业、民用用的汽油、柴油，动力用油。

    设备参数：

    设备十大系统

    1、预处理系统

    2、进料系统

    3、裂解系统

    4、冷却系统

    5、蒸馏系统

    6、油料调配系统

    7、烟气净化系统

    8、不凝可燃气体处理系统

    9、智能控制系统

    10、公共系统

    基本工艺路线及不同原材料工艺流程流程

    1.基本工艺路线

    连续进料---连续裂化反应釜---催化塔---冷却器---自动出渣器---磁选器（废轮胎裂解使用）---接渣罐---可燃不凝气处理器---可燃不凝气燃烧---烟气净化塔

    2.基本工艺流程图

    3.不同原材料工艺路线

    ①.废轮胎

    废轮胎破碎---连续进入内---反应釜双加热解聚---加温蒸发(加入转化剂等)---连续裂化（催化剂）---连续换热---毛油成品---不可凝气体处理器---烟道净化器。

    ②.废塑料

    废塑料预处理---连续进入内---反应釜双加热解聚---加温蒸发(加入转化剂等)---连续裂化（催化剂）---连续换热---毛油成品---不可凝气体处理器---烟道净化器。

    ③.油泥油砂

    连续进入内---反应釜双加热解聚---加温蒸发(加入转化剂等)---连续裂化（催化剂）---连续换热---毛油成品---不可凝气体处理器---烟道净化器。

    四、设备优势-独特的技术特色

    1.先进的内外和循环加温节能技术节能的依据在于：燃料直接在“内反应釜”内部加热，热能对反应釜360°即四周全部同时均等传递热能，热效率比通常在反应釜底部加热的受热面积多2―3倍；而且物料呈360°分布在“内反应釜”的表面，物料吸热面积大，在该“内反应釜”上热能得到充分吸收。与此同时，“内反应釜”的热能循环输送到“外反应釜”加温炉内，对外“反应釜”进行加热；热能二次利用后再次输送到“物料预热器”，又对物料预热。这样三次利用，特别是内反应釜360度均衡吸热并均衡放热，热量利用率可以增加3―4倍。

    2.先进的连续化操作工艺连续化生产关键必须三个基本环节应联合完成，即不间断进料、不停顿排渣、不间断排出油气。特别是连续进料和不停的排渣是两项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为不能及时将残渣排放出去，就不能连续进料；而不能连续进料就不能实现连续操作。关键技术在于我们设计了“自动气密封进料、排渣方法”等专有、专利技术。完全可以做到高温状态下将原料不间断地进入反应釜；将残渣不停地排出反应釜；又能连续地将油气分馏出反应釜，达到完全意义上的边进料、边排渣、边出油的连续生产，从而形成一个可连续操作的流水线新型设备，大大提高了生产效率和环保效应。

    3.先进的自动清除焦炭技术目前旋转反应釜实现连续化生产的最大障碍就是物料在反应釜中受高温影响会不断形成厚厚焦碳，不仅使反应无法进行，而且会使设备很快损坏。本公司发明了一系列自动清焦的装置，例如：“板式清焦法”；“推铲清焦法”；“摩擦清焦法”等等，能够在反应釜中不断将焦炭清除，确保反应连续化进行并大大延长设备寿命，彻底解决了物料（特别是塑料和液体原料）在反应釜内的运行难题。

    4.先进的低温催化裂解技术一般中小型企业均采用简单的加温热裂解方法炼油，许多高于柴油220分子量的重组分未能得到裂解而不能转化为合格的燃料油。本公司采用“油宝”系列转化剂可使物料在反应釜内首先对大分子解聚，并对有害物质进行化学反应；同时在特别设置的固定床催化塔内使用深度裂化剂，进一步对大分子裂化，最大限度提高油料的得率；而且油品中胶质与沥青质含量少，品质好；由于催化剂的作用，裂解温度降低，设备内无结焦，炭黑质量好。

    5.先进的脱硫技术轮胎反应中，通过在反应釜加入新型的固硫剂可将物料中硫化物络合反应而固化；并将气化的硫化物吸附，从而阻止硫化物进入油料、排入大气。

    6.先进的电子仪表控制技术为了保证生产操作能够准确而顺利，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性。

    五、第五代全连续裂解设备环保性和安全性

    1.环保性

    随着全世界环保意识的增强，环保问题被高度重视。裂化中涉及到环保问题的环节主要有：

    ①粉尘的处理

    ②不凝可燃气体的处理（裂解时产生）

    ③烟气处理（燃料燃烧时产生）

    ④残渣处理

    我们的环保工艺设计和处理：

    ①针对粉尘，即使采用煤炭加热也可用先进的脉冲除尘或水膜技术进行处理。

    ②针对不凝气体（主要是C1―4），我们的处理方法就是先进行吸附并用化学原料进行化学反应后回收作为燃料用于加温，就像燃烧液化气那样干净卫生。

    ③针对可燃不凝气体燃料释放的烟气，一方面设置了烟气净化器并采用先进的气浮和水膜技术洗涤烟尘；同时设置了强力吸附塔，并且在塔内添加了高效脱附净化剂。该剂具有强大的吸附能力，吸附速度快，脱附速度快，容易再生，可除去烟气中各种污染物及固体微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、CS2、NH3、油类等有机化合物控制到合理程度。这些综合措施使排放的烟气符合锅炉烟气排放标准。

    ④针对反应的残渣废轮胎的残渣就是炭黑，可以作为工业炭黑的原料出售，也可以直接深加工为高价值的优质的工业炭黑，可创造更高的效益。废塑料、废机油的残渣同样可以加工普通炭黑，也可以作为燃料供生产使用。原油的渣油可以作为沥青等工业、民用材料。

    2.安全性

    安全是我们的基本出发点，始终将“安全责任重如山”作为企业生存与发展的理念，从技术到设备对安全进行周密的精心设计。其主要措施：

    ①生产过程的主要裂解系统采用密闭运行，即完全在密闭的设备中安全运行。

    ②加热方法可采用电磁加热，可实现无明火加温裂解；回收的不凝可燃气体或其它燃料也可以运用间接式“免明火远程加热法”即不用明火直接加温，当系统出现问题时，关掉送热器，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。

    ③在各个关键部位均针对性的设置双保险安全防范装置以及报警装置，可以随时排除险情。